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熔體流動速率測定儀測試過程中遇到異常情況是常事，快速識別并解決問題是操作者應備技能。
| 常見問題 | 可能原因 | 解決方法 |
|---|---|---|
| 擠出料條不光滑、有氣泡、斷裂 | 1. 樣品未充分干燥。 2. 裝料時未壓實，料筒內有空氣。 3. 預熱時間不足，物料未全熔融均化。 4. 溫度過高導致物料降解。 | 1. 嚴格按規范干燥樣品。 2. 分次裝料，充分壓實。 3. 確保標準規定的預熱時間。 4. 檢查并校準溫度。 |
| MFR結果重復性差 | 1. 溫度不穩定或不準。 2. 料筒、活塞、口模清潔不好或有劃傷。 3. 樣品不均勻或存在污染。 4. 切割時間間隔不精準（手動）。 5. 儀器不水平。 | 1. 校準溫度控制系統。 2. 清潔并檢查部件，必要時更換。 3. 確保樣品均勻、純凈。 4. 使用自動或提高手動操作熟練度。 5. 重新調平儀器。 |
| 活塞桿不下落或卡澀 | 1. 料筒或活塞桿有殘留物或劃傷。 2. 料筒溫度過低，物料未充分熔化。 3. 活塞桿彎曲。 | 1. 清潔并檢查。 2. 確認溫度已達到并穩定。 3. 更換筆直的活塞桿。 |
| 自動測試時切割/稱重異常 | 1. 切割位置不準，樣條未全切斷或掉落不正。 2. 天平周圍有氣流或振動。 3. 樣品有氣泡導致樣條斷裂，未被天平接住。 | 1. 調整切割器位置和力度。 2. 確保天平穩定，無風吹。 3. 確保樣品干燥和裝料操作正確。 |
| 測試結果與標稱值差異大 | 1. 測試條件（溫度、負荷、口模尺寸）與材料標稱值測試條件不符。 2. 儀器未校準（溫度、負荷、尺寸）。 3. 材料本身已發生變化（降解、吸水等）。 | 1. 核對并采用材料數據表指定的標準條件。 2. 對熔體流動速率測定儀進行全面校準。 3. 檢查材料儲存條件和有效期。 |
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